Comment lire une courbe de performance d'une pompe : guide destiné aux acheteurs de pompes industrielles

Un devis de pompe arrive généralement avec une seule feuille de courbe jointe, et l'e-mail d'accompagnement indique : "Le point de service se trouve juste sur la courbe." Avant que le bon de commande ne soit signé, quelqu'un de votre côté doit confirmer cette réclamation. Savoir lire la courbe de performance d'une pompe fait la différence entre une machine qui fonctionne silencieusement pendant une décennie et une autre qui cavite, surchauffe ou grille un moteur au cours du premier mois de fonctionnement.

Voici d’abord la réponse courte. Une courbe de performances de pompe est une carte bidimensionnelle d'un modèle de pompe fonctionnant à une vitesse fixe sur un liquide spécifique. Il vous indique la hauteur de chute produite par la pompe à chaque débit, la puissance de l'arbre qu'elle absorbe, l'efficacité qu'elle atteint et la quantité d'énergie d'aspiration dont elle a besoin avant que la cavitation ne commence. Le lire correctement signifie vérifier quatre éléments en même temps, à savoir la hauteur par rapport au débit, la puissance par rapport au débit, l'efficacité par rapport au débit et le NPSHr par rapport au débit, puis comparer les quatre avec le système que la pompe servira réellement.

La seconde moitié de la réponse compte tout autant. Une courbe à elle seule ne confirme jamais une sélection, car la pompe ne fonctionne jamais seule. Il agit contre le frottement des tuyaux, la levée statique, les vannes, les coudes, la viscosité et la température, et ces éléments forment leur propre courbe. La véritable performance n’existe que là où les deux courbes se croisent.

Ce que vous dit réellement une courbe de performance de pompe

L'axe horizontal d'une courbe conventionnelle est le débit, exprimé en mètres cubes par heure, litres par minute, litres par seconde ou gallons par minute. L'axe vertical est la hauteur, exprimée en mètres de colonne de liquide, en barres ou en livres par pouce carré. Le choix de l’unité n’est pas cosmétique. Un bar de pression correspond à environ 10,2 mètres de colonne d’eau, mais seulement à environ 8,1 mètres d’un solvant léger d’une densité de 0,8. Un acheteur qui lit « 10 bars » sur une fiche technique et s'attend à « 10 mètres » de performance se retrouvera avec une pompe qui soit dépasse les limites, soit est insuffisante.

Chaque courbe est tracée par rapport à un ensemble fixe de conditions. Ces conditions incluent la vitesse de rotation, la géométrie du rotor et du stator, la viscosité du liquide, la température du liquide, la densité et la teneur en solides. Changez l’un d’entre eux et la courbe se déplace. Il s'agit de la source de déception la plus courante dans l'achat de pompes industrielles, car une courbe mesurée sur de l'eau à 20 degrés Celsius est régulièrement présentée comme preuve d'un devoir impliquant des boues à 60 degrés Celsius avec huit pour cent de matières en suspension.

Il faut également savoir que les courbes sont générées à partir d’essais au banc, et non à partir d’un calcul théorique, et que les normes d’essai autorisent une tolérance. Dans les classes d'acceptation largement utilisées, un fabricant peut déclarer une hauteur qui se situe quelques pour cent au-dessus ou en dessous de la valeur mesurée. Cette tolérance est normale et légitime. Ce qui n'est pas légitime, c'est une feuille courbe sans norme déclarée, sans viscosité déclarée et sans vitesse déclarée. Demandez ces trois éléments de contexte avant de comparer quoi que ce soit.

Les courbes viennent aussi en famille. Une fiche technique de pompe centrifuge contient souvent un ensemble de courbes pour différentes garnitures de roue, ainsi qu'un ensemble de lignes de vitesse. La fiche technique d'une pompe à vis excentrée est généralement plus simple, souvent une seule conduite de débit contre pression pour une vitesse, parfois avec deux ou trois conduites de vitesse supplémentaires et une ligne électrique. Moins de lignes n’est pas le signe d’un produit plus faible. Cela reflète un principe hydraulique fondamentalement différent, qui est expliqué plus loin dans cet article.

Les cinq courbes normalement imprimées sur une seule feuille

La plupart des feuilles de courbes de pompe comportent quatre ou cinq traces distinctes sur la même grille. Les lire individuellement est facile. C'est en les lisant ensemble que réside la véritable compétence de sélection, car une pompe qui semble confortable sur la courbe de tête peut être très déplacée sur la courbe de puissance ou la courbe NPSHr au même débit.

Trois d’entre eux méritent une attention particulière lors de la passation des marchés. La courbe de puissance est celle qui détermine si le moteur électrique est adéquat, et c'est souvent la raison pour laquelle une pompe déclenche un disjoncteur à haut débit. La courbe NPSHr est celle qui détermine si la pompe se détruit de l'intérieur. La courbe de rendement est celle qui détermine la facture d'électricité et le taux d'usure, c'est pourquoi elle doit être évaluée sur la bande de fonctionnement attendue et pas seulement au point de conception.

Si la tâche de pompage implique un liquide visqueux, une couche de correction supplémentaire est appliquée. La viscosité réduit le débit qu'une pompe peut fournir à une hauteur de chute donnée, diminue l'efficacité et augmente la puissance requise. Certains fabricants publient des facteurs de correction, d'autres publient une famille de courbes distincte pour une viscosité plus élevée. Aucune de ces approches ne remplace les tests, en particulier dans une pompe à vis excentrée où le liquide lui-même lubrifie l'interface rotor-stator.

Comment lire une courbe de performance d'une pompe en six étapes

La procédure ci-dessous fonctionne aussi bien pour les pompes centrifuges que pour les pompes volumétriques, bien que l'accent change en fonction de la famille. Suivez la séquence plutôt que de passer d'abord à la courbe de tête, car sauter les étapes contextuelles est ce qui produit des erreurs coûteuses.

1. Confirmez les conditions de référence. Notez la vitesse, la viscosité, la densité, la température et la teneur en solides pour lesquels la courbe a été générée. Si l’un de ces éléments diffère de votre processus, la courbe n’est qu’un point de départ et une correction sera nécessaire.
2. Normalisez les unités. Convertissez tout dans les unités dans lesquelles votre équipe travaille réellement. Hauteur en mètres, débit en mètres cubes par heure, puissance en kilowatts. Les inadéquations d’unités provoquent plus d’erreurs d’approvisionnement que les malentendus hydrauliques.
3. Marquez votre débit requis sur l’axe horizontal. Tracez une ligne verticale vers le haut à partir de cette valeur. Tout ce que vous lisez ensuite sera pris sur cette seule ligne verticale, et non à partir du sommet d’une courbe.
4. Lisez les quatre points d'intersection. Là où la ligne verticale rencontre la courbe de la tête, lisez la tête disponible. Là où il rencontre la courbe d’efficacité, lisez l’efficacité. Là où il rencontre la courbe de puissance, lisez la puissance à l’arbre. Là où elle correspond à la courbe NPSHr, lire la hauteur d'aspiration requise.
5. Superposez la courbe de votre système et localisez le point de service. Le point de fonctionnement réel est l'endroit où la courbe de hauteur de pompe croise la courbe de résistance du système, qui est rarement la même que le débit que vous avez écrit sur la fiche de demande.
6. Vérifiez le pilote et la marge d'aspiration. Multipliez la puissance à l'arbre au débit attendu le plus élevé par un facteur de sécurité et comparez le NPSH disponible au NPSH requis avec une marge restante.

La cinquième étape est celle qui change le plus souvent la réponse. Un acheteur spécifie douze mètres cubes par heure, le fournisseur sélectionne une pompe dont la courbe franchit cette valeur exactement à la pression requise, et tout le monde est satisfait. Six mois plus tard, les vannes sont étranglées, les canalisations se sont entartrées et la courbe du système s'est accentuée. Le point de service a glissé vers la gauche, le débit a chuté et la recirculation chauffe le boîtier. Une courbe lue isolément n’aurait jamais révélé cela.

En quoi la courbe d’une pompe à cavité progressive diffère d’une courbe centrifuge

La plupart des directives publiées sur la lecture des courbes de pompe ont été rédigées pour les machines centrifuges et ne se traduisent qu'imparfaitement par les pompes à vis excentrée. La différence mérite d'être comprise avant d'appliquer une méthode de lecture centrifuge à une fiche technique volumétrique.

Une pompe centrifuge convertit la vitesse en pression, de sorte que sa hauteur chute régulièrement à mesure que le débit augmente. Une pompe à vis excentrée déplace un volume fixe par tour à travers une cavité scellée entre le rotor et le stator, donc à vitesse constante, le débit est presque indépendant de la pression. Sur un diagramme pression-flux, cela produit une ligne presque verticale plutôt qu'une ligne en pente douce. À vitesse constante, la pompe débite à peu près le même volume, que la pression de refoulement soit de deux ou douze bars, avec une petite quantité de glissement interne provoquant une légère inclinaison de la conduite.

Trois conséquences pratiques s’ensuivent. Premièrement, le contrôle du débit dans une pompe à vis excentrée est normalement obtenu en changeant la vitesse et non en étranglant une vanne. Deuxièmement, la pression de service est déterminée principalement par le nombre d'étages et la rigidité de la géométrie du stator, et non par la forme d'une courbe de chute de charge. Troisièmement, le profil de risque est inversé. Là où une pompe centrifuge se détruit en fonctionnant à un débit trop faible, une pompe à vis excentrée est beaucoup plus susceptible d'être endommagée en fonctionnant à une pression excessive, ce qui génère de la chaleur à l'interface du rotor et du stator et dégrade l'élastomère.

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La construction du stator a donc un effet direct sur la planéité de la courbe en service. Un stator d'épaisseur de paroi égale répartit le caoutchouc plus uniformément autour de la cavité, ce qui améliore la dissipation de la chaleur et maintient l'ajustement par compression plus stable sur de longues courses. En termes de courbe, cela signifie que le débit délivré reste plus longtemps plus proche de la valeur théorique et que la petite pente descendante provoquée par le glissement se développe plus lentement.

Lorsqu'un fournisseur présente une courbe de cavité progressive, demandez l'axe de pression en bars plutôt qu'en mètres de hauteur, demandez la ligne électrique correspondante et demandez avec quel matériau de stator la courbe a été générée. Le nitrile, l'EPDM et le nitrile hydrogéné se comportent différemment sous la même pression, et une courbe émise pour un composé n'est pas automatiquement valable pour un autre.

Tracer la courbe de votre système pour trouver le point de service

La courbe du système décrit les exigences de votre réseau de canalisations. Il comporte deux volets. La composante statique est la hauteur fixe entre la surface d'aspiration et le point de refoulement, et elle ne change pas avec le débit. La composante dynamique est la perte par frottement à travers les tuyaux, les raccords, les vannes, les échangeurs de chaleur et les coudes, et elle augmente approximativement avec le carré du débit. Doubler le débit quadruple grossièrement la perte de charge.

Tracez la somme de ces deux composantes sur les mêmes axes que la courbe de pompe et vous obtenez une ligne montante. Là où il croise la courbe de la tête de pompe, vous avez le point de service. Ce croisement est le seul point où la pompe et le système s'accordent, et c'est le débit qui sera réellement délivré.

Plusieurs changements de champ de routine déplacent ce point de croisement, et chacun a une signature caractéristique :

• Étranglement d'une vanne de décharge ajoute une résistance artificielle, accentuant la courbe du système et déplaçant le point de service vers un débit inférieur. Dans une pompe centrifuge, cela réduit la consommation d'énergie ; dans une pompe à vis excentrée, cela augmente la pression et donc la chaleur.
• Entartrement ou encrassement des canalisations augmente la rugosité et réduit le diamètre effectif, produisant le même décalage vers la gauche mais de manière permanente et invisible.
• Viscosité croissante augmente les pertes par frottement et modifie simultanément la courbe de la pompe elle-même, de sorte que les deux conduites se déplacent plutôt qu'une seule.
• Ouvrir une succursale parallèle aplatit la courbe du système et pousse le point de service vers un débit plus élevé, c'est là que le risque de surcharge du moteur apparaît.
• Réduire la portance statique lors d'un changement saisonnier, la courbe descend, augmentant le débit et la consommation d'énergie sans aucune modification de la pompe.

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Une fois que vous savez jusqu'où le point de service peut migrer, vous pouvez décider si une pompe à vitesse fixe est adéquate ou si un contrôle de vitesse variable est justifié. La vitesse variable n’est pas simplement une mesure énergétique. C'est un moyen de maintenir le point de service dans une bande saine lorsque la courbe du système est instable, et c'est souvent le moyen le moins coûteux de protéger un stator contre des événements de surpression répétés.

Efficacité, puissance et meilleur point d'efficacité

L'efficacité est le chiffre le plus souvent ignoré lors de la sélection de la pompe et le chiffre le plus souvent mis en cause après la mise en service. Sur presque toutes les courbes de pompe, la ligne d'efficacité monte, atteint un maximum, puis diminue à mesure que le débit continue d'augmenter. Le pic est le meilleur point d’efficacité, et chaque pompe est plus heureuse de travailler à l’intérieur d’une bande qui l’entoure.

Une pompe à vis excentrée transfère le fluide par un rotor en rotation à l'intérieur d'un stator stationnaire, et une part substantielle des pertes provient du frottement entre ces deux surfaces. Ce frottement augmente avec la vitesse et avec la différence de pression, c'est pourquoi l'efficacité d'une pompe à vis excentrée est généralement inférieure à celle d'une pompe centrifuge à eau propre de taille comparable, et pourquoi la forme de la bande efficace compte plus que le nombre absolu imprimé sur la feuille.

Le tableau ci-dessus est une illustration schématique plutôt qu'une garantie pour un modèle individuel, mais la forme qu'il montre est typique d'une pompe monovis à vitesse fixe. À cinquante pour cent du débit nominal, la pompe effectue très peu de travail utile et seulement environ trente-huit pour cent de l’énergie de l’arbre se transforme en énergie hydraulique. La majeure partie du reste est perdue sous forme de chaleur à l’intérieur du stator, ce qui est également le mécanisme qui raccourcit la durée de vie du stator. À mesure que le débit augmente vers le point nominal, la géométrie du rotor et du stator commence à jouer en faveur de la pompe et le rendement augmente considérablement. Le pic dans cet exemple se situe près du débit nominal, à environ soixante-huit pour cent.

Opérer à droite du pic est plus sûr qu’opérer à gauche, mais cela entraîne toujours le coût d’un surdimensionnement. À cent vingt-cinq pour cent du débit nominal, le rendement dans l'illustration est retombé à environ cinquante-deux pour cent, et les kilowatts supplémentaires sont convertis en chaleur et en bruit plutôt qu'en production utile. La leçon pratique est qu’une pompe dont le point de service se situe bien en dehors d’une bande de débit raisonnablement étroite s’usera dans une région pour laquelle elle n’a jamais été conçue. Dans une pompe à vis excentrée, le fait de s'éloigner du point de meilleur rendement accélère également l'usure du caoutchouc du stator, car le glissement interne augmente et la pression de contact entre le rotor et le stator augmente en conséquence.

Regardez également la direction de la courbe de puissance. La puissance à l'arbre augmente généralement avec le débit, ce qui signifie que le moteur électrique doit être sélectionné à partir du débit le plus élevé que la pompe puisse atteindre, et non à partir du point de service nominal. C'est pourquoi une feuille de courbes montre toujours à la fois la ligne de rendement et la ligne de puissance. La lecture d'un seul d'entre eux permet à un utilisateur de coupler un moteur sous-dimensionné avec une pompe par ailleurs adaptée. Cela explique également pourquoi l’efficacité ne doit jamais être citée sous forme de chiffre unique. L'efficacité est un rapport qui dépend de la viscosité, de la vitesse et du différentiel de pression, et chaque fois que ces conditions changent, toute la bande se déplace.

NPSHr, NPSHa et la marge qui empêche la cavitation

La hauteur d'aspiration nette positive est la partie de la lecture de la courbe qui protège la pompe de la destruction interne. NPSHr est l’énergie d’aspiration dont la pompe elle-même a besoin et elle augmente à mesure que le débit augmente. NPSHa est l'énergie d'aspiration réellement fournie par votre installation, et elle diminue à mesure que le débit augmente en raison de l'augmentation des pertes par frottement dans la conduite d'aspiration. La cavitation se produit lorsque les deux lignes se croisent.

La valeur disponible dépend de la pression absolue à la surface du liquide, de la hauteur du liquide au-dessus ou au-dessous de l'entrée de la pompe, de la perte de charge dans la conduite d'aspiration et de la pression de vapeur du liquide à la température de pompage. La pression de vapeur est le terme qui surprend les gens, car elle augmente fortement avec la température. Un liquide qui offre une marge confortable à vingt degrés Celsius peut caviter librement à soixante-dix degrés Celsius dans la même installation.

Une marge est nécessaire car les courbes ne sont pas exactes et les processus dérivent. Une règle de travail courante consiste à maintenir NPSHa au moins un demi-mètre à un mètre au-dessus de NPSHr au débit de service, avec une marge plus grande pour les liquides chauds, les services à haute énergie ou les liquides transportant des gaz dissous. Lorsque la pompe traite des boues, de la pulpe ou des fluides à haute viscosité, la marge doit être encore plus large, car le comportement d'aspiration d'un fluide non newtonien est difficile à prédire à partir d'une courbe basée sur l'eau.

Plusieurs signes d'avertissement indiquent que le côté aspiration est trop tiré. Ceux-ci incluent un bruit de cliquetis ou de gravier provenant de la pompe, des vibrations qui n'apparaissent qu'à certains débits, une lecture de hauteur de charge qui tombe en dessous de la courbe et des dommages au stator concentrés sur l'extrémité d'aspiration. N'importe lequel de ces éléments devrait inciter à vérifier le NPSHa par rapport à la courbe NPSHr plutôt qu'à un ajustement de la vanne de décharge.

Cinq erreurs de lecture qui conduisent à la mauvaise pompe

La plupart des échecs liés aux courbes sont dus à un petit nombre d'erreurs répétées. Leur vérification avant la commande prend quinze minutes et permet de gagner des mois.

• Lecture du pic au lieu du point de service. Les chiffres principaux d’une courbe se situent généralement au meilleur point d’efficacité. Votre processus ne s'exécute pas là-bas, sauf si vous l'avez conçu pour cela. Lisez toujours à votre rythme.
• Ignorer la courbe de puissance à haut débit. Les moteurs sont généralement surchargés lorsqu'une vanne de décharge est ouverte plus que prévu. Vérifiez la puissance au débit maximum crédible, et non au débit nominal.
• Traiter NPSHr comme un nombre fixe. Cela varie avec le débit et la vitesse. Une marge adéquate au débit de conception peut disparaître vingt pour cent au-dessus.
• En supposant que la courbe a été mesurée sur votre liquide. La viscosité, la densité, la température et la teneur en solides déplacent tous la courbe. Une courbe d’eau appliquée à un lisier lourd est au mieux une estimation.
• Oublier que la pompe est volumétrique ou centrifuge. La stratégie de contrôle, le risque de surcharge et le mécanisme d'usure diffèrent complètement entre les deux familles, et une courbe lue avec un mauvais modèle mental produit des conclusions erronées.

Une sixième erreur, plus discrète, mérite d’être ajoutée. Les acheteurs comparent fréquemment les courbes de différents fournisseurs sans vérifier que les deux ont été générées à la même vitesse et selon les mêmes normes d'acceptation. Une courbe mesurée à une vitesse inférieure peut paraître plus douce et plus conservatrice tout en offrant moins de résultats que l'unité à vitesse plus élevée d'un concurrent. Normalisez les conditions avant de comparer.

Faire correspondre les données de courbe aux applications industrielles réelles

La lecture théorique d'une courbe devient concrète lorsqu'elle est rattachée à un secteur. Dans chacune des industries ci-dessous, un aspect particulier de la courbe tend à dominer la décision de sélection.

Traitement environnemental de l’eau. Les tâches relatives aux boues et aux eaux usées impliquent une teneur variable en matières solides et des changements de débit fréquents. La plage d'efficacité et la courbe de puissance sont ici les plus importantes, car la pompe fonctionne souvent des milliers d'heures par an et l'électricité domine le coût de sa durée de vie. Une large bande efficace tolère les fluctuations qu’une bande étroite ne peut pas tolérer.

Traitement chimique. Les fluides vont des solvants fins aux résines visqueuses, et la pression de vapeur devient souvent le facteur limitant. La marge NPSH et la sélection du composé du stator déterminent la conception, et la courbe doit être corrigée en fonction de la densité avant que tout calcul de puissance ne soit fiable.

Papier et pâte à papier. La cohérence des stocks change tout au long du processus, de sorte que la courbe du système est véritablement instable. Choisir sur un seul point de service est risqué. Examinez plutôt l’enveloppe opérationnelle complète et envisagez le contrôle de la vitesse.

Production alimentaire et pharmaceutique. La manipulation douce et la facilité de nettoyage l’emportent généralement sur l’efficacité hydraulique pure. Les courbes sont lues avec des tolérances plus larges et des limites de cisaillement plus basses, et la vitesse de la pompe est souvent délibérément maintenue basse pour protéger le produit.

Pétrochimie et énergie. Les pressions et les températures élevées compriment la marge NPSH disponible et les géométries à plusieurs étages deviennent courantes. Vérifier la courbe à la température réelle de pompage plutôt qu'aux conditions ambiantes.

Dans chacun de ces secteurs, l’habitude utile est la même. Partez des conditions du procédé, construisez la courbe du système, puis lisez la courbe de la pompe à l'intersection. C'est en travaillant dans la direction opposée, depuis un modèle de pompe préféré vers une justification, que des équipements inadaptés finissent en service.

Après la courbe : stator, rotor et usure au fil du temps

Une courbe décrit une pompe en bon état. En service, les performances dérivent, et la dérive est généralement visible sur la courbe avant de devenir visible dans les chiffres de production. Les deux composants qui entraînent cette dérive sont le stator et le rotor.

Le stator est un composant élastomère et l'élastomère vieillit. Il durcit, gonfle ou s'use, et à mesure que l'ajustement par compression entre le rotor et le stator se détend, le glissement interne augmente. Sur un diagramme pression-débit, cela apparaît comme une courbe qui penche plus vers la droite, ce qui signifie moins de débit à la même pression. Les opérateurs compensent souvent en augmentant la vitesse, ce qui fait monter la température, ce qui accélère le vieillissement. La boucle se ferme rapidement une fois commencée.

Le rotor s'use plus lentement, mais les solides abrasifs et le fonctionnement à sec ont des conséquences néfastes. Un rotor usé modifie la géométrie de la cavité et réduit l'efficacité volumétrique, tout en imposant une charge supplémentaire sur le stator. Les arbres d'extension et les accouplements doivent être inspectés au même intervalle, car un arbre plié apparaîtra comme une signature vibratoire qui imite la cavitation.

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Un plan de maintenance pratique maintient les pièces de rechange adaptées à la courbe d'origine. Lorsqu'un stator est remplacé, le rotor doit être mesuré, car l'association d'un stator neuf avec un rotor usé reproduit le problème d'origine sous une forme différente. De nombreux opérateurs tiennent un simple journal du débit, de la pression et de la puissance à une vitesse fixe, tracé mensuellement par rapport à la courbe d'origine. Lorsque le point mesuré s’écarte de plus d’un pourcentage défini de la courbe, il est temps d’inspecter plutôt que de continuer à ajuster.

Foire aux questions

Comment lire une courbe de performance d'une pompe si je n'ai que la feuille de courbes et aucun tableau de données ?

Commencez par les axes et leurs unités, puis confirmez la vitesse, la viscosité et la densité spécifiques indiquées dans la note de bas de page. Tracez une ligne verticale à partir du débit requis et lisez les valeurs de hauteur, d'efficacité, de puissance et de NPSHr sur cette ligne. Si la note de bas de page manque l’une de ces conditions, demandez une feuille corrigée avant de continuer.

Quel axe est le flux et lequel est la tête ?

Sur l’écrasante majorité des courbes publiées, le débit s’écoule le long de l’axe horizontal et la hauteur s’écoule le long de l’axe vertical. Certains graphiques générés par logiciel inversent la convention, alors vérifiez toujours les étiquettes plutôt que de supposer.

Comment dimensionner un moteur à partir de la courbe ?

Lisez la puissance à l'arbre au débit le plus élevé que la pompe peut raisonnablement atteindre, et non au point de service nominal, puis appliquez un facteur de service généralement compris entre 1,15 et 1,25. Pour les liquides visqueux ou à densité élevée, corrigez la puissance avant d’appliquer le facteur.

Une pompe à vis excentrée a-t-elle une courbe NPSHr ?

Oui, même si elle est souvent présentée différemment d’une pompe centrifuge. Étant donné que le débit est presque indépendant de la pression, la courbe NPSHr est relativement plate, mais elle augmente néanmoins avec la vitesse et doit être comparée à la hauteur d'aspiration disponible au débit de service.

Pourquoi ma pompe ne correspond-elle pas à la courbe sur le terrain ?

Les causes habituelles sont une courbe du système qui diffère de l'hypothèse de conception, un liquide dont la viscosité ou la densité diffère de celle du liquide d'essai, une usure interne du stator ou du rotor, ou une vitesse qui diffère de la vitesse indiquée sur la feuille. Mesurez les quatre avant de supposer que la pompe est défectueuse.

Que signifie dans la pratique le point de meilleure efficacité ?

C'est le débit auquel la pompe convertit la plus grande partie de la puissance de l'arbre en énergie hydraulique. Travailler dans une bande autour de lui réduit la consommation d’énergie, les vibrations et l’usure. Travailler loin à gauche augmente les températures et la recirculation ; travailler loin vers la droite surcharge le moteur.

Dois-je toujours choisir la pompe la plus efficace sur la fiche comparative ?

Pas nécessairement. Le chiffre pertinent est l’efficacité à votre point de service, maintenue dans la gamme de conditions auxquelles vous vous attendez. Une pompe avec un rendement maximal légèrement inférieur mais une bande efficace beaucoup plus large coûte souvent moins cher à l'achat sur une décennie.

Puis-je utiliser une courbe d’eau pour un produit visqueux ?

Seulement comme point de départ approximatif. La viscosité réduit le débit délivré, diminue l'efficacité et augmente la demande de puissance. Pour les produits lourds, demander des courbes corrigées ou un test en usine avec un liquide représentatif.

Lire la courbe de performance d'une pompe est en fin de compte une discipline consistant à poser les bonnes questions dans le bon ordre. Quel liquide, à quelle température, à quelle viscosité. Quelle portance statique et quelle perte de friction. Quelle plage de débit le processus exigera-t-il réellement sur une année complète de fonctionnement ? Ce n’est qu’une fois ces réponses fixées que la courbe prend un sens, et c’est seulement alors qu’un fournisseur peut être tenu de respecter les performances promises.

Pour les acheteurs qui s’approvisionnent en équipements à cavité progressive, la même logique s’applique au fournisseur en ce qui concerne la courbe. Un fabricant capable d'expliquer les conditions de test derrière une courbe, de la corriger pour votre liquide et de fournir des composants de stator et de rotor adaptés pendant toute la durée de vie de la pompe offre plus qu'un numéro de catalogue. Cette combinaison de documentation et de continuité des pièces de rechange est ce qui maintient un point de service stable pendant des années plutôt que des mois.