Guide de sélection: comment choisir la bonne pompe à échelle unique de type W pour les supports à forte viscosité contenant de la viscosité?

Les caractéristiques structurelles des pompes à vis unique de type W, pourquoi peuvent-elles être adaptées à des milieux solides à forte viscosité?

Le noyau du Pompe à échelle unique de type W se compose d'une vis et d'une bague. La cavité d'étanchéité en spirale formée par les deux est la clé de son adaptation à des médias spéciaux. Pendant le fonctionnement, la vis tourne pour pousser la transmission continue du milieu dans la chambre d'étanchéité. Cette méthode de transport volumétrique peut éviter efficacement les problèmes de "glissement" ou d'interruption de débit provoqués par des milieux de viscosité élevée (tels que la pâte et les matériaux gélatineux) pendant le pompage. Dans le même temps, son coureur est lisse et n'a pas de coins compliqués, ce qui peut réduire la collision et la rétention de particules solides (telles que les impuretés de poudre et de fibre) pendant le transport et réduire le risque de blocage. De plus, l'écart entre le corps de la pompe et la pièce de contact des supports peut être ajusté en fonction de la taille des particules solides, améliorant davantage l'adaptabilité au milieu contenant solide, qui est également son avantage central qui le distingue des types de pompe traditionnels tels que les pompes centrifuges et les pompes à engrenages.

Quelles sont les caractéristiques des milieux à forte viscosité solide qui affectent directement la sélection du type de pompe?

Les trois principales caractéristiques des milieux solides à forte viscosité doivent être considérées avec soin et déterminer directement la direction de sélection de la pompe à échelle unique de type W. Tout d'abord, la gamme de viscosité. Les milieux avec une viscosité différente (généralement 500-1000000 CP) doivent faire correspondre les vis avec différents pas et vitesses. Par exemple, une viscosité élevée (> 1000000 cp) doit choisir de grandes vis de tangage pour réduire la résistance à l'écoulement du milieu dans la cavité; Les milieux solides à faible viscosité doivent optimiser la structure d'étanchéité pour empêcher les fuites des supports. Le second est les paramètres de particules solides, y compris la taille des particules (0,1 à 50 mm), la concentration (proportion de volume de 5% à 60%) et la dureté. Lorsque la taille des particules est grande ou que la concentration est élevée, un type de pompe avec un canal d'écoulement élargi doit être sélectionné et la bague doit être faite de matériaux résistants à l'usure; Les particules à forte dureté (comme le sable de quartz) doivent renforcer la résistance à l'usure de la surface de la vis. Enfin, les médias sont corrosifs. Les milieux acides et alcalins doivent choisir des pièces de contact en matériaux résistants à la corrosion pour éviter d'endommager les pièces causées par une utilisation à long terme.

Lors de la détermination des exigences de débit et de tête, quel type de malentendus de sélection doit être évité?

Le débit et la tête sont les paramètres centraux de la sélection de pompe à échelle unique de type W. Si l'écart de calcul peut facilement entraîner une inefficacité ou des dommages à l'équipement, deux malentendus majeurs doivent être évités. Le premier malentendu est "sélectionné selon le débit maximum de la théorie". Dans les conditions de travail réelles, les milieux à haute viscosité réduiront le débit réel en raison de la résistance visqueuse. Si elle est sélectionnée en fonction de la valeur théorique, la sortie réelle de la pompe peut être bien inférieure à la demande. Le débit théorique doit être corrigé en fonction du coefficient de viscosité des supports (généralement, vous devez vérifier la courbe de correction de flux de viscosité fournie par le fabricant de pompe). Par exemple, lorsque la viscosité est de 10 000 CP, le débit réel ne peut être que de 60% à 70% de la valeur théorique. Le deuxième malentendu est "d'ignorer le cadre raisonnable de la marge de tête". Dans le transport de milieux contenant solide, la résistance au pipeline augmentera en raison de la friction des particules. Si la tête est calculée uniquement sur la base du pipeline idéal, il est facile de provoquer une tête réelle insuffisante de la pompe. Habituellement, la marge de 10% à 15% est requise en fonction de la valeur calculée pour assurer un transport stable.

Pour les milieux solides à forte viscosité, comment choisir le matériau pour les composants clés du corps de la pompe?

Les composants clés de la pompe à vis unique de type W en contact avec le milieu doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques de la résistance à l'usure du milieu pour équilibrer, la résistance à la corrosion et le coût. Pour les milieux non corrosives et durs du solide (comme la suspension de minerai, la poudre de charbon), la vis peut être éteinte avec une surface en acier n ° 45 (dureté jusqu'à HRC55 ou au-dessus) ou pulvérisée avec du carbure de tungstène, et la bague est en caoutchouc nitrile (NBR) ou en polyuréthane (PU). Le premier est résistant à l'usure et élastique, ce qui peut réduire l'impact des particules sur la vis; Pour les milieux solides contenant un solide faiblement corrosif (comme la pulpe de fruits acides dans la transformation des aliments), la vis peut être de l'acier inoxydable de 304 ou 316, et la bague est fluoroélastique (FKM), qui prend en compte à la fois la résistance à la corrosion et la sécurité alimentaire; Pour les milieux solides fortement corrosifs (tels que les boues acides et alcalines dans l'industrie chimique), la bague est faite de bagues Hastelloy et Polytetrafluoroéthylène (PTFE). Bien que le coût soit élevé, il peut assurer un fonctionnement stable à long terme et éviter les fuites ou la défaillance causées par la corrosion des composants.

Comment faire correspondre la vitesse et la puissance de la pompe à vis unique de type W en fonction des caractéristiques du milieu?

L'appariement raisonnable de la vitesse et de la puissance nécessite les caractéristiques d'un milieu solide à forte viscosité pour éviter les problèmes de "Big Horse tirant une petite charrette" ou "petit cheval tirant une grande charrette". En termes de sélection de la vitesse, les milieux à haute viscosité doivent réduire la vitesse (généralement 200 à 600 r / min), car la rotation à grande vitesse aggravera la friction interne du milieu, ce qui fait augmenter le corps de la pompe et même détruire la structure moyenne (comme certains polymères); Les milieux contenant de grandes particules (> 10 mm) doivent également réduire l'usure d'impact des particules sur la bague. Les milieux à faible viscosité contenant un solide peuvent augmenter de manière appropriée la vitesse de rotation (600-1500 r / min) et améliorer l'efficacité de transmission, mais elle doit être contrôlée dans la plage de vitesse de rotation nominale de la pompe. La correspondance de puissance doit être calculée sur la base du débit réel corrigé, de la densité de la tête et de la moyenne. La formule est généralement: puissance (kW) = (flux m³ / h × tête m × densité moyenne kg / m³ × coefficient de gravité 9,8) / (3600 × Efficacité de la pompe × efficacité de transmission). L'efficacité de la pompe doit se référer à la courbe de performance fournie par le fabricant. Sur cette base, les supports solides nécessitent généralement une hauteur de pointe de 10% à 20% supplémentaire pour faire face aux fluctuations instantanées de charge.

Comment passer l'opération d'essai après la sélection et vérifier si la pompe à échelle unique de type W convient aux conditions de travail?

L'opération d'essai après la sélection est une étape clé dans la vérification de l'adaptabilité. Les quatre principaux indicateurs doivent être surveillés et les écarts sont ajustés en temps opportun. Le premier est le débit et la stabilité de la pression. Il est surveillé en continu à travers le débitmètre et le jauge de pression pendant 30 minutes. Si le débit fluctue plus de ± 5%, la pression baisse fortement ou fluctue fréquemment, il se peut que l'espace entre la vis et la bague soit inapproprié (trop grand entraîne une fuite, trop faible entraîne une augmentation de la résistance à la friction), et que l'espace doit être démonté et ajusté. Le second est la température et le bruit du corps de la pompe. Pendant le fonctionnement normal, la température de surface du corps de la pompe ne doit pas dépasser la température ambiante de 40 ℃. Si la température est trop élevée, il se peut que la vitesse soit trop élevée ou que la viscosité du support dépasse la plage d'adaptation; Le bruit de fonctionnement doit être contrôlé dans les 85 décibels. Un bruit anormal (tel que les sons de frottement métallique, le bruit de vibration) peut stagner des particules solides ou des usures de roulement, et la machine doit être fermée pour inspection. Enfin, l'état de transmission moyenne est d'observer si les milieux de sortie ont des particules évidentes écrasant, superposant ou détérioration. Si c'est le cas, il est nécessaire de réévaluer si la structure et la vitesse des vis sont conformes aux caractéristiques du milieu pour s'assurer que le processus de transport ne détruit pas les propriétés d'origine du support.