Convoyeurs de fluides universels : pour quels scénarios industriels les pompes monovis sont-elles idéales ?

Qu’est-ce qui rend les pompes monovis indispensables à la protection de l’environnement ?

Dans le domaine de la protection de l'environnement, le traitement des eaux usées et des boues a toujours constitué un défi majeur : les fluides contiennent souvent des particules solides, des fibres courtes et une viscosité élevée qui testent les performances des équipements de transport. Les pompes monovis, en tant que pompes volumétriques rotatives, forment des cavités scellées grâce au maillage de vis excentriques et de stators, permettant un transport continu et uniforme des fluides sans fuite ni blocage. Ils sont largement utilisés dans le transport des eaux usées industrielles et domestiques, des boues épaissies, des boues digérées et des eaux huileuses, et sont particulièrement adaptés aux équipements correspondants tels que les séparateurs huile-eau et les filtres-presses à plaques et cadres. Leur capacité à traiter des fluides avec une teneur en solides allant jusqu'à 40 % (voire 70 % pour les poudres fines) et une viscosité jusqu'à 1 000 000 cp en font un outil essentiel dans les usines d'épuration des eaux et les projets de traitement des déchets.

Les pompes monovis peuvent-elles préserver la qualité des produits alimentaires et pharmaceutiques ?

Les industries agroalimentaire, des boissons et pharmaceutique ont des exigences strictes en matière de transport de fluides : le fluide ne doit pas être agité, cisaillé ou contaminé, et le débit doit être précis. Pompes monovis répondent parfaitement à ces exigences grâce à leur principe de transport doux et sans pulsation : les cavités scellées se déplacent axialement à une vitesse constante, garantissant que les produits sensibles tels que le sirop, le miel, la pâte de chocolat et les onguents pharmaceutiques conservent leurs propriétés d'origine sans dommages structurels. Dans la transformation des aliments, ils transportent efficacement des matériaux à haute viscosité comme la pâte d'amidon, la pulpe de fruit et l'émulsion de viande ; dans la production pharmaceutique, ils manipulent avec précision les onguents et les bouillons de fermentation. Construites en acier inoxydable de qualité alimentaire et en élastomères non toxiques, ces pompes éliminent les zones mortes où les fluides pourraient s'accumuler, répondant ainsi aux normes d'hygiène pour le contact direct avec les produits comestibles et pharmaceutiques.

Comment les pompes monovis s’adaptent-elles aux conditions difficiles des secteurs pétrolier et minier ?

Les industries pétrolière et minière impliquent des environnements de transport extrêmes : les fluides à haute pression et à haute viscosité et les particules solides abrasives constituent des défis courants. Les pompes monovis excellent ici grâce à leur conception robuste : la pression peut atteindre jusqu'à 48 bars en augmentant les étages, et les matériaux du rotor comme l'Hastelloy et l'acier inoxydable duplex résistent à la corrosion et à l'usure. Dans les champs pétrolifères, ils transportent du pétrole brut, des mélanges pétrole-eau et des fluides d'inondation de polymères, améliorant ainsi l'efficacité de la récupération du pétrole ; dans le secteur minier, ils traitent la boue de forage, les boues minérales et les eaux souterraines contenant des particules solides, drainant efficacement les eaux usées vers la surface. Leur capacité d'auto-amorçage (hauteur d'aspiration jusqu'à 8,5 mètres) élimine le besoin d'équipement d'amorçage supplémentaire, ce qui les rend adaptés aux opérations mobiles dans les champs de pétrole et les mines éloignés.

Les pompes monovis sont-elles le premier choix pour la production chimique et quotidienne ?

Les processus chimiques et chimiques quotidiens impliquent divers milieux (solutions corrosives, colloïdes visqueux, adhésifs, encres et cosmétiques), chacun nécessitant des solutions de transport spécialisées. Pompes monovis offrent une polyvalence grâce à des matériaux personnalisables : les stators en EPDM, FKM ou polyuréthane résistent à la corrosion causée par les acides, les alcalis et les solvants organiques, tandis que les corps en acier inoxydable garantissent la compatibilité avec les produits chimiques agressifs. Ils sont utilisés pour le dosage et le transfert de polyélectrolytes, de boues de dioxyde de titane, de revêtements de peinture et d'émulsions cosmétiques, avec des débits proportionnels à la vitesse de rotation pour un contrôle précis du processus. Leur fonctionnement silencieux et leur maintenance facile les rendent également idéaux pour les lignes de production continue dans les usines chimiques et les usines chimiques quotidiennes.

Quel rôle jouent les pompes monovis dans les industries spécialisées comme la fabrication du papier et la construction ?

Les industries spécialisées exigent des pompes qui s'adaptent aux propriétés uniques des fluides. Dans la fabrication du papier, les pompes monovis transportent de la pâte à papier à haute viscosité, des boues à fibres courtes et des matériaux de revêtement, garantissant un débit uniforme pour une qualité de papier constante. Dans le secteur de la construction, ils traitent le mortier de ciment, la pâte de chaux et les revêtements architecturaux, permettant une pulvérisation et un transport efficaces sans colmatage, même avec des particules solides jusqu'à 40 mm de diamètre. L'industrie maritime compte également sur eux pour le traitement des eaux de cale, le transfert des résidus d'hydrocarbures et l'élimination des déchets à bord des navires, car leur conception compacte et leur résistance à la corrosion par l'eau de mer conviennent aux espaces confinés des navires et des ports.