Qu’est-ce qu’une pompe monovis ?

Un pompe monovis (également connue sous le nom de pompe à vis excentrée ou pompe à vis excentrique) est une pompe volumétrique qui transfère le fluide par la rotation d'un rotor hélicoïdal unique dans un stator élastomère à double hélice. Cette conception crée des cavités scellées qui se déplacent axialement de l'aspiration à la décharge, fournissant débit constant et sans pulsation avec un cisaillement minimal.

Le principe de fonctionnement de base implique une vis hélicoïdale excentrique à une tête (rotor) tournant dans une bague fixe (stator) avec une cavité hélicoïdale à deux têtes. Lorsque le rotor tourne via un entraînement à joint universel, il forme des chambres scellées continues qui transportent le fluide de l'entrée à la sortie sans agitation, ce qui le rend idéal pour les fluides sensibles au cisaillement.

Spécifications techniques clés

Comment choisir des pompes monovis : critères de sélection

La sélection de la bonne pompe monovis nécessite une analyse systématique des propriétés du fluide, des conditions de fonctionnement et des facteurs économiques. Une mauvaise sélection entraîne une usure prématurée, un colmatage ou des performances insuffisantes.

Étape 1 : Analyser les caractéristiques du fluide

Les propriétés des fluides sont les facteurs de sélection les plus critiques. Considérez ces paramètres :

• Viscosité : Mesurez en mPa·s ou en centipoises. Les fluides à haute viscosité (> 10 000 cP) nécessitent un fonctionnement à basse vitesse.
• Unbrasiveness: Spécifiez le type de particules, la dureté, la forme et la concentration. Les applications abrasives nécessitent des rotors trempés (acier à outils, revêtement céramique) et des stators résistants à l'usure.
• Corrosivité : La composition chimique détermine la sélection des matériaux : rotors en acier inoxydable 304/316 et stators en NBR, EPDM ou Viton.
• Température : Les plages affectent la sélection des élastomères et les spécifications des garnitures mécaniques.

Étape 2 : Définir les paramètres de fonctionnement

Calculez précisément les exigences de votre processus :

• Débit : Définir la capacité requise en m³/h. N'oubliez pas que le débit est directement proportionnel à la vitesse de rotation.
• Exigences de pression : Calculer la pression de refoulement totale (pertes de charge statiques sous pression du système). Chaque étage de pompe fournit généralement 0,6 MPa (87 psi) capacité de pression.
• Sélection de vitesse : Pour les fluides visqueux ou abrasifs, réduisez la vitesse de fonctionnement à 100-300 tr/min pour minimiser l'usure. Les fluides propres et à faible viscosité permettent des vitesses plus élevées jusqu'à 600 tr/min .

Étape 3 : Guide de sélection des matériaux

Étape 4 : Configuration de l'entrée et du lecteur

Assurez des conditions d'entrée appropriées pour éviter la cavitation : fournissez une hauteur d'aspiration positive pour les fluides à haute viscosité et envisagez ces options d'entraînement :

• Entraînement par courroie trapézoïdale : Économique, permet un réglage de la vitesse via des changements de poulies
• Motoréducteur avec accouplement : Rapport de vitesse compact et fixe
• VFD (entraînement à fréquence variable) : Recommandé pour le contrôle des processus — permet un réglage du débit de 10 % à 100 % de la capacité

FAQ sur les pompes monovis

Pourquoi ma pompe monovis n’aspire-t-elle pas de liquide ?

Suivez cette séquence de dépannage des facteurs externes aux facteurs internes :

1. Vérifier la conduite d'aspiration : Inspectez les connexions et les brides pour déceler les fuites d'air. même de minuscules interstices détruisent le vide . Vérifiez que les vannes d'entrée sont complètement ouvertes et que les crépines sont propres.
2. Vérifiez le niveau de liquide : Assurez-vous que l’entrée d’aspiration est complètement immergée. Pour les fluides à haute viscosité, envisagez un préchauffage pour améliorer la fluidité.
3. Inspecter les composants de la pompe : Confirmez le sens de rotation correct (correspondez à l'indicateur de flèche). Vérifier l'usure du stator— les stators usés perdent leur capacité d'étanchéité et capacité d'auto-amorçage.
4. Vérifier les conditions de fonctionnement : Assurez-vous que la vitesse est suffisante pour générer une force d’aspiration adéquate.

Les pompes monovis peuvent-elles traiter l’eau ?

Les pompes à vis unique ne sont PAS rentables pour les applications hydrauliques. Lorsqu'il est conçu pour des fluides visqueux et fonctionne avec de l'eau :

• Le glissement augmente considérablement à basse vitesse
• L’efficacité volumétrique tombe en dessous des niveaux acceptables
• Les moteurs dimensionnés pour les produits visqueux fonctionnent de manière inefficace sur l'eau
• Unbsorbed kW on water exceeds liquid power

Pour les fluides aqueux, les pompes centrifuges offrent une meilleure efficacité et des coûts de cycle de vie inférieurs.

Quel entretien est requis ?

Le stator est le principal composant d’usure nécessitant un remplacement périodique. Mettez en œuvre ce calendrier de maintenance :

Comment puis-je spécifier les exigences relatives à la pompe ?

Lorsque vous demandez des devis, fournissez ces spécifications (remarque : les fiches techniques des pompes centrifuges ne s'appliquent pas ) :

• Propriétés du fluide : viscosité, densité, température, composition chimique, teneur en matières solides et taille des particules
• Conditions de fonctionnement : débit requis (m³/h), pression de refoulement (bar/MPa), conditions d'aspiration
• Préférences matérielles pour le rotor, le stator et le boîtier
• Type d'étanchéité : garniture de presse-étoupe ou garniture mécanique
• Configuration du variateur et exigences VFD

Qu’est-ce qui cause un bruit ou des vibrations excessifs ?

Causes courantes et remèdes :

• Désalignement : Vérifier l'alignement de l'accouplement entre le moteur et la pompe
• Montage libre : Vérifier les fixations de la pompe à la plaque de base
• Unir ingress: Inspecter les raccords de tuyauterie pour déceler l'usure
• Contact interne : Vérifiez les roulements, l'usure de l'arbre et l'état du boîtier. remplacer les composants au besoin
• Claquement de la soupape de décharge : Vérifiez la pression réglée et augmentez-la si la vanne fonctionne rapidement.

Applications industrielles

Les pompes monovis remplissent des fonctions critiques dans diverses industries en raison de leur capacité à traiter des fluides complexes :

• Pétrole et gaz : Transfert de pétrole brut, circulation de boues de forage, pompage de fioul lourd – gestion de viscosités allant jusqu'à 200 000 CP
• Nourriture et boissons : Chocolat, yaourts, miel, sauces : maintien de l'intégrité du produit grâce à une manipulation douce
• Pharmaceutique : Dosage précis de crèmes, gels et sirops avec Précision ±1 %
• Traitement des eaux usées : Transfert de boues avec une teneur en matières solides allant jusqu'à 60%
• Traitement chimique : Transfert de produits chimiques corrosifs et abrasifs avec des configurations de matériaux spécialisées
• Exploitation minière : Pompage de résidus et de boues à haute résistance à l'abrasion